螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，在使用螺丝机之前通常要使用全自动分拣装置对螺丝进行分拣操作，但是现有的螺丝机全自动分拣装置还存在一定的缺陷，就比如：

　　1、现有的螺丝机全自动分拣装置一般只能分拣较大尺寸或是较小尺寸的螺丝，对于螺丝的分拣操作通常要两个分拣装置来对螺丝进行分拣，进而容易增加使用者的使用成本；

　　2、现有的螺丝机全自动分拣装置一般分拣完螺丝后螺丝中含有较多的铁屑等杂质，当螺丝机使用时铁屑容易从缝隙中掉落进螺丝机中，长期如此容易导致螺丝机内部结构损毁，造成螺丝机常规使用的寿命降低。

　　本实用新型的目的是提供一种螺丝机全自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的一般只能分拣较大尺寸或是较小尺寸的螺丝，对于螺丝的分拣操作通常要两个分拣装置来对螺丝进行分拣，进而容易增加使用者的使用成本，一般分拣完螺丝后螺丝中含有较多的铁屑等杂质，当螺丝机使用时铁屑容易从缝隙中掉落进螺丝机中，长期如此容易导致螺丝机内部结构损毁，造成螺丝机常规使用的寿命降低的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝机全自动分拣装置，包括外壳体、第二分拣板和固定块，所述外壳体的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定安装有第一分拣板，而且第一分拣板的顶部开设有第一限位槽，所述第二分拣板的顶部开设有第二限位槽，所述外壳体的顶部开设有滑槽，且滑槽的活动安装有滑块，并且滑块的顶部固定连接有第一回收箱，所述滑块的顶部固定安装有第二回收箱，所述滑块的顶部固定有第三回收箱，所述外壳体的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁活动连接有漏斗，所述固定块的底部固定连接有，且的端部固定安装有出气管，并且出气管的端部活动安装有气泵，而且气泵的边侧活动连接有连接管，并且连接管的端部固定连接有过滤箱，所述气泵的底部固定安装有固定支架。

　　优选的，所述支撑柱通过卡槽与外壳体构成卡合结构，且支撑柱的外部尺寸与卡槽的内部尺寸完全吻合。

　　优选的，所述支撑柱的数量为4个，且4个支撑柱每2个为1组，并且2组支撑柱以第一分拣板的中垂线为对称轴对称设置。

　　优选的，所述滑块通过滑槽与外壳体构成滑动结构，且滑块的底部与外壳体的内表面相贴合。

　　优选的，所述第一回收箱的内部包括连接杆、握把、缓冲弹簧、固定板和缓冲垫板，且连接杆的边侧固定连接有握把，并且缓冲弹簧的顶部固定连接有固定板，而且固定板的顶部固定安装有缓冲垫板。

　　优选的，所述缓冲弹簧的底部与第一回收箱的顶部固定连接，且第一回收箱通过缓冲弹簧与固定板构成弹性结构。

　　优选的，所述漏斗通过安装孔与外壳体构成卡合结构，且漏斗的外部尺寸与安装孔的内部尺寸完全吻合。

　　优选的，所述的数量为3个，且3个等距离的设置在固定块的底部，并且与固定块构成一体化结构。

　　1.设置有第一回收箱、第二回收箱和第三回收箱组成的分拣装置，将该分拣装置的边侧固定在螺丝机的机械臂上，将螺丝通过漏斗倒在第一分拣板上，通过第一限位槽将尺寸较小的螺丝漏到第一回收箱中，接着剩下的螺丝滑动到第二分拣板上，通过第二限位槽将尺寸合格的螺丝漏到第二回收箱中，剩下的尺寸较大的螺丝漏到第三回收箱中，使得该分拣装置对螺丝的分拣效果更佳优良，能够将螺丝中所有不合尺寸的螺丝剔除，极大的降低了使用者的使用成本；

　　2.设置有气泵、、过滤箱和固定块组成的吹气装置，将出气管绑在机械臂上，并将气泵、固定支架和过滤箱放置在工作台上后打开气泵，气泵通过连接管将过滤箱中过滤好的空气抽出并通过出气管向中注入，最后通过向漏斗处的螺丝吹去，以此来将螺丝上的铁屑等杂质去除，使得螺丝中的杂质能获得良好的去除，使得螺丝机不易受到铁屑等杂质的损害，在某些特定的程度上增加了螺丝机的使用寿命。

　　图中：1、外壳体；2、卡槽；3、支撑柱；4、第一分拣板；5、第二分拣板；6、滑槽；7、滑块；8、第一回收箱；801、连接杆；802、握把；803、缓冲弹簧；804、固定板；805、缓冲垫板；9、第二回收箱；10、第三回收箱；11、安装孔；12、漏斗；13、固定块；14、；15、出气管；16、气泵；17、连接管；18、过滤箱；19、固定支架；20、第一限位槽；21、第二限位槽。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝机全自动分拣装置，包括外壳体1、卡槽2、支撑柱3、第一分拣板4、第二分拣板5、滑槽6、滑块7、第一回收箱8、连接杆801、握把802、缓冲弹簧803、固定板804、缓冲垫板805、第二回收箱9、第三回收箱10、安装孔11、漏斗12、固定块13、14、出气管15、气泵16、连接管17、过滤箱18、固定支架19、第一限位槽20和第二限位槽21，外壳体1的顶部开设有卡槽2，且卡槽2的顶部固定连接有支撑柱3，并且支撑柱3的顶部固定安装有第一分拣板4，而且第一分拣板4的顶部开设有第一限位槽20，第二分拣板5的顶部开设有第二限位槽21，外壳体1的顶部开设有滑槽6，且滑槽6的活动安装有滑块7，并且滑块7的顶部固定连接有第一回收箱8，滑块7的顶部固定安装有第二回收箱9，滑块7的顶部固定有第三回收箱10，外壳体1的顶部开设有安装孔11，且安装孔11的内壁活动连接有漏斗12，固定块13的底部固定连接有14，且14的端部固定安装有出气管15，并且出气管15的端部活动安装有气泵16，而且气泵16的边侧活动连接有连接管17，并且连接管17的端部固定连接有过滤箱18，气泵16的底部固定安装有固定支架19。

　　支撑柱3通过卡槽2与外壳体1构成卡合结构，且支撑柱3的外部尺寸与卡槽2的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的支撑柱3和外壳体1，使得支撑柱3对于第一分拣板4的支撑效果更加优良；

　　支撑柱3的数量为4个，且4个支撑柱3每2个为1组，并且2组支撑柱3以第一分拣板4的中垂线为对称轴对称设置，通过设置成左右对称的支撑柱3，使得支撑柱3对第二分拣板5的支撑效果更强；

　　滑块7通过滑槽6与外壳体1构成滑动结构，且滑块7的底部与外壳体1的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的滑块7和外壳体1，使得第一回收箱8便于工人抽出；

　　第一回收箱8的内部包括连接杆801、握把802、缓冲弹簧803、固定板804和缓冲垫板805，且连接杆801的边侧固定连接有握把802，并且缓冲弹簧803的顶部固定连接有固定板804，而且固定板804的顶部固定安装有缓冲垫板805，通过在第一回收箱8的内部设置连接杆801、握把802、缓冲弹簧803、固定板804和缓冲垫板805，使得第一回收箱8对于工人的使用更加方便；

　　缓冲弹簧803的底部与第一回收箱8的顶部固定连接，且第一回收箱8通过缓冲弹簧803与固定板804构成弹性结构，通过设置成弹性结构的第一回收箱8和固定板804，使得第一回收箱8对螺丝能起到一定的保护效果；

　　漏斗12通过安装孔11与外壳体1构成卡合结构，且漏斗12的外部尺寸与安装孔11的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的漏斗12和外壳体1，使得漏斗12便于工人的安装与更换；

　　14的数量为3个，且3个14等距离的设置在固定块13的底部，并且14与固定块13构成一体化结构，通过设置成一体化结构的14和固定块13，使得14对螺丝的吹动效果更加好优良。

　　工作原理：在使用该螺丝机全自动分拣装置时，根据图1、图2和图4，将外壳体1的边侧固定在螺丝机机械臂上，并将气泵16、固定支架19和过滤箱18放置在工作台上，接着将出气管15绑在螺丝机机械臂上，将漏斗12通过安装孔11固定在外壳体1的顶部，将螺丝通过漏斗12倒在第一分拣板4的顶部，打开气泵16，气泵16通过连接管17将过滤箱18中过滤好的空气传入出气管15中，接着通过出气管15向14中，最后通过14向漏斗12漏下的螺丝吹去，通过第一限位槽20来将尺寸较小的螺丝和杂质漏到第一回收箱8中，尺寸合格与较大的螺丝接着滑到第二分拣板5上，通过第二限位槽21将尺寸合格的螺丝漏到第二回收箱9中，最后尺寸较大的螺丝漏到第三回收箱10中；

　　根据图1、图2和图3，螺丝机机械臂从第二回收箱9中将合格的螺丝去出使用，当第一回收箱8和第三回收箱10中装满不合格螺丝时，抓住握把802并拉动连接杆801，通过滑块7在滑槽6中滑动来将第一回收箱8和第三回收箱10从外壳体1中取出，并将内部的螺丝进行回收，通过缓冲弹簧803、固定板804和缓冲垫板805，使得螺丝掉落进回收箱中不易对其和螺丝本身造成伤害。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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